Un guide du fabricant de métaux pour introduire le revêtement en poudre

Lorsque les fabricants de métaux intègrent le revêtement en poudre en interne, ils prennent le contrôle de la qualité de finition des pièces et du calendrier. C'est une attraction pour de nombreux magasins, mais il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la plupart des fabricants restent à l'écart du processus. L’application d’un revêtement en poudre n’est pas aussi simple que le simple ajout d’un équipement. RossHelen/iStock/Getty Images Plus

Les motivations pour ajouter des capacités de revêtement en poudre sont nombreuses, mais le nombre de fabricants de métaux qui le font est faible. Même avec ce manque d’adoption généralisée, certains magasins se sentent toujours obligés d’envisager au moins l’ajout du processus de finition. Pour eux, c'est une question de contrôle.

C'est ainsi que Rich Saddler le voit. Il possède plus de 30 ans d'expérience dans la finition, tant en revêtement liquide qu'en revêtement en poudre, dont plusieurs années passées dans l'industrie très méticuleuse du mobilier de bureau. Aujourd'hui, il dirige un cabinet de conseil en finition car, comme il l'a décrit, « il n'y a pas beaucoup de gens à qui l'on peut dire : 'Aidez-moi à construire cette ligne de finition' ».

Dans le cadre de cette discussion, l'accent est mis sur le revêtement en poudre, car il ne génère pas de solvants nocifs ni de polluants atmosphériques. Le respect de l'environnement du processus séduit généralement les ateliers, car l'obtention d'un permis dans la plupart des municipalités nord-américaines n'est pas aussi problématique que les processus liquides qui peuvent en réalité impliquer des solvants et potentiellement d'autres polluants.

Gardant cela à l'esprit, Saddler a souligné toutes les parties impliquées dans l'implantation possible d'une telle ligne : les fournisseurs de produits chimiques de prétraitement, le constructeur de cabines de prétraitement/application, le vendeur de pistolets d'application, le constructeur de fours de polymérisation et le fournisseur réel de matériaux de revêtement en poudre. . Cela représente beaucoup de parties et il est rare qu'elles fassent un pas en avant pour offrir des conseils sur d'autres aspects du processus global.

Si un fabricant de métaux souhaite intégrer le revêtement en poudre en interne, il aura une tâche ardue à accomplir lorsqu'il devra prendre la bonne décision. J'espère que ce guide pourra vous aider.

Les fabricants de métaux qui ont opté à plusieurs reprises pour le revêtement en poudre l'ont fait parce que leur facture d'externalisation vers l'entreprise de revêtement en poudre personnalisée du coin de la rue avait atteint un niveau trop élevé pour être ignoré. Ce montant en dollars diffère probablement selon les ateliers de fabrication, mais la plupart en ont une idée, à moins qu'ils n'aient une relation excellente avec le coucheur personnalisé.

Saddler a déclaré que, d'après son expérience, la plupart des fabricants de métaux justifient l'investissement dans un système de revêtement en poudre parce qu'ils sont en mesure de mieux contrôler le processus. Les entreprises ne perdent pas de jours dans le transport et les risques liés à la qualité sont réduits car elles n'ont pas besoin de charger les pièces sur un camion, puis de décharger les pièces finies au retour de l'expédition.

« La plupart du temps, ce que j'ai constaté, c'est que tout est question de logistique : le timing des allers-retours et la capacité à répondre aux demandes et aux calendriers des clients », a-t-il déclaré.

Les retards dans la livraison des pièces à temps en raison de problèmes de récupération des travaux d'un vernissage personnalisé peuvent entraîner des pénalités financières, qui peuvent ensuite être utilisées pour justifier un éventuel investissement dans un système de revêtement en poudre. Il y a aussi des retouches qui pourraient être liées à des problèmes de qualité. Mais les deux domaines sont davantage liés à la satisfaction et à la fidélisation des clients.

Pour avoir une idée précise de ce qui sera nécessaire pour un investissement, qui pourra ensuite être juxtaposé aux dépenses annuelles en services de revêtement personnalisés externalisés, Saddler a déclaré qu'un atelier doit savoir quelle est la taille d'un système, combien de personnes sont nécessaires. nécessaire pour le faire fonctionner et combien de pièces seront probablement terminées. Et ce n'est qu'un début.

Les pièces métalliques doivent être correctement prétraitées avant l'application de la poudre. Il ne s'agit là que d'une partie du système nécessaire pour garantir que le revêtement en poudre adhère longtemps au métal. Alexandre Lipko/iStock/Getty Images Plus

La quantité et la taille des pièces à recouvrir de poudre dictent la taille du système nécessaire. Les estimations des intégrateurs de systèmes ou des entreprises qui fournissent les composants distincts d'un système de revêtement en poudre établissent l'investissement nécessaire pour l'équipement.